神木煤粉結渣基本原理

當灰渣顆粒達到溫度相應低得多的受熱面表面周邊范圍時，遭受大幅度的冷卻而被徹底固化，粘附性大幅度降低，因而，整潔的水冷壁或過熱器受熱面一般不容易造成結渣。

結渣的產(chǎn)生過程是，在煤粉燃燒過程中，總是會有細小（<30μm）的灰粒在受熱面表面不停的沉積，其初期結構松散，厚度在鍋爐運行后不久會趨于相應穩(wěn)定，只危害煙氣與工質的傳熱，并不會破壞鍋爐的正常運行。但若這起始積灰層含有鐵、堿金屬的氧化物或硫化物時，會產(chǎn)生低熔點的共熔混合物，這種沉積層的結構致密，粘附強度大，會使沉積灰層厚度逐漸的增加，導致受熱面結渣。除此之外，當比較大的熔融或半熔融狀顆粒，尤其是邊燃燒邊打到壁面時，由于熔渣對金屬和耐火材料，以灰渣之間的相互濕潤性，粘附強度大，會使沉積層厚度增加，由于熱阻加大而灰層表面溫度升高，同時因吸熱減少而煙氣溫度升高，結積速度加快，如此惡性循環(huán)，直到沉積層表面呈熔融狀。隨著灰融熔溫度特性及爐內(nèi)溫度高低的不同，這些渣可具不同的形態(tài)，或較疏松、或緊密、或呈融熔狀。

在墻式燃燒鍋爐的旋流燃燒器出口處或切圓燃燒煤粉鍋爐的角偶處，有時候會產(chǎn)生結焦，這也是聚積的煤粉在高溫和缺氧的條件下析出揮發(fā)分后產(chǎn)生的焦塊。

在這里也由此可見結焦（clinkering,coking）與結渣（slagging）是徹底不同基本原理的兩種不同的現(xiàn)象，在煤粉燃燒鍋爐中最常見的是結渣而不是結焦。

2結渣原因分析

煤粉鍋爐爐膛內(nèi)受熱面的結渣一般產(chǎn)生在三個部位，冷灰斗、燃燒器范圍水冷壁和爐膛上部出口范圍的屏式過熱器等，尤其是后兩個部位更為多見。它們是在一定的條件下產(chǎn)生的，影響因素很多，主要是煤灰成分、爐膛溫度環(huán)境、火焰沖刷受熱面和煙氣還原性氣氛。