[摘要]電暈是高壓電機不得不面對的電氣現象,額定電壓越高,產生電暈的幾率就越大。從電機的設計環節到線圈制造、浸漆、定轉子合裝前的表面處理,防電暈始終作為一項極為重要的任務目標來實現。
電暈是高壓電機不得不面對的電氣現象,額定電壓越高,產生電暈的幾率就越大。從電機的設計環節到線圈制造、浸漆、定轉子合裝前的表面處理,防電暈始終作為一項極為重要的任務目標來實現。
設計階段,絕緣體系如何構建,防電暈是一個權重非常大的影響因素。制造過程體現在以下幾個節點:線圈制造階段,繞制、張形不允許有電磁線絕緣破損現象;端部綁扎起始手法嚴格按操作規范執行;云母帶包扎由智能機械手完成;包扎高低阻防電暈帶環節,包扎部位、層數和搭接長度等必須符合絕緣規范的規定;浸漆采用真空壓力浸漬工藝;裝配前,定子和轉子表面噴涂防電暈漆。
高壓電機電暈現象有時是不可避免的。大多數正常運轉的高壓電機,黑暗中可以觀察到線圈表面的暈光,但不會對絕緣體系產生不可逆的累積危害。防電措施是為了將電暈產生的發熱功率控制在絕緣體系的耐受范圍內,不會出現絕緣燒損現象。高壓電機繞組端部形狀不規則,與周圍導電體間的分布電容離散型非常大,導致周圍空間電場場強不均勻,如果局部電暈發熱功率足以使周圍空氣電離擊穿,就會加速線圈絕緣體系崩潰,表現為冒煙放炮現象。當出現本文圖片中槽口附近全部發黑的情況時,應考慮線圈是否采取了防電暈措施,高低阻防電暈帶包扎是否規范,合裝前是否噴涂了防電暈漆。
為了規避或減弱電暈對電機繞組質量的影響,生產加工過程控制顯得特別的關鍵:
高壓電機線圈的外包絕緣主要是云母帶。云母帶中云母的含量,云母帶的厚度、機械強度,包扎過程云母帶與線圈間的包裹力度,云母帶疊包層數,所有這些個相互關聯影響的參數,都直接決定了線圈的耐電壓、耐電暈水平。
涂防電暈漆、包扎防暈電阻帶等措施很關鍵。從故障電機繞組的解剖情況看,最容易產生電暈的繞組線圈部位在槽口位置,該部位的放電暈措施應盡可能加強。繞組與鐵芯的貼合程度,定子浸烘效果都對電暈的預防起著至關重要的作用,應不斷驗證改進。
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