[摘要]3.2管道加工3.2.1管口加工管口的加工是本施工技能的要害點之一，管道切開、預制均在潔凈環境進行，
3.2氣體管道加工3.2.1管口加工管口的加工是本施工技能的要害點之一，管道切開、預制均在潔凈環境進行，一起保證管道切開前外表無有害痕跡、破損。管道開封前應做好管內沖氮的準備工作。管道在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩頭的塑料密封套，并立即充氮，防止空氣污染。管道切開時運用不銹鋼專用切開器緩慢進行切開，操作時堅持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°橫放固定歪斜擺放姿態進行切開及端面處理，并順介質下 賤方向沖放高純氮氣，防止切屑進入管內。切開后選用端面處理器進行端面處理，銑去毛刺；處理過程中，保證端面朝下(一向堅持端面朝下)，處理后輕輕抖動消除切屑；加工后使切面朝下，從上方擊打5次，然后再次順管內介質流用高純氮氣沖吹，切開面坐落氮氣下 賤方向。切開后和端面處理后如管上附有切屑或其他雜質，用無塵布沾異丙醇擦試干凈，無塵布運用應遵循“一次擦”的原則，不能重復運用。
3.2.2彎管加工慣例雙層管彎頭需定做，定做制品成本高，而且質量不易得到保證。施工中，可通過規劃運用彎管設備，現場制造彎頭，解決此加工問題。在雙層管道彎管時，于表里管間套不銹鋼繃簧圈，作為表里管傳力物，保證彎管過程中表里管的真圓度，使彎管質量達到要求。直管段外層管亦選用繃簧圈支墊，保證雙層管夾層空間距離，起到雙層管維護效果。彎管時不行取開管道兩頭的封頭，彎頭成型后視點偏差不大于5°。
3.3.2主動焊接施工半制品和制品的維護措施應及時有用，加工完結或焊接完結后及時將管子兩頭密封。焊接管子對口有必要為正方并緊密銜接，在對口位置所答應的圓角和倒為壁厚的十 分之一，銜接口需在鎢極的中心位置。焊接時，按要求進行內充氬維護，操控氬氣流量巨細。焊工施焊時，要求氬弧焊機焊接時電流穩定，焊接速度應堅持均勻共同。焊接完結后，鋼絲刷刷去焊接區外外表的氧化膜。見圖3.3。