熱浸鍍鋅工藝介紹
熱浸鍍鋅工藝是一種將鋼鐵制品浸入熔融的鋅液中，通過鐵鋅之間的反應和擴散，在鋼鐵制品表面鍍覆一層附著性良好的鋅合金鍍層的工藝過程。這一工藝的主要步驟如下：
表面處理：首先，對鐵或鋼制品的表面進行處理，以去除油污、銹蝕、鐵屑等雜質，確保鍍鋅后的涂層能夠與金屬基材牢固結合。

酸洗：經過表面處理的鐵或鋼制品需要進一步進行酸洗處理，通常使用稀硫酸或鹽酸，以進一步清潔金屬表面并去除氧化皮。

預處理：酸洗后，金屬制品需要進行預處理，包括清洗和活化兩個步驟。清洗是為了去除酸洗過程中遺留的雜質，活化則是通過浸泡在酸性的溶液中，激活金屬表面，提高鍍鋅層與基材的結合力。
干燥：預處理后的金屬制品需要進行干燥，去除表面的水分，以避免在熱浸鋅過程中發生氣泡和結疤現象，保證鍍鋅層的質量。
熱浸鋅：在熱浸鋅槽中，金屬制品被浸入熔融的鋅中，進行鍍鋅處理。這一過程中，熔融金屬與鐵基體反應產生合金層，使基體和鍍層相結合。
冷卻：鍍鋅后的金屬制品在出槽后需要進行冷卻處理，使其溫度降至室溫。
熱浸鍍鋅工藝具有許多優點，如鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等。此外，熱浸鍍鋅的鋼材在建筑、汽車、電力等領域都有廣泛的應用，因為鋅層可以增加鋼材的硬度和強度，提高抗壓能力和抗拉強度，同時具有良好的耐候性、裝飾性和耐腐蝕性能。